热作模具钢H13以及铝合金压铸模的表面改性目前主要在以下两个方面：
　　（1）铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术和PVD涂层技术
　　国内外在这两方面进行的研究论文有了发表， 但具体工业应用报导不多。专门从事材料表面改性技术的法国HEF集团在一些国际性会议上以论文形式报导了H13钢表面改性工业应用的实例，同时艾福表面处理技术（上海）有限公司（HEF Shanghai）结合舍福表面处理技术有限公司（TS Shanghai）的实践汇同国外的相关文献（尤其是NADCA的专家和Case Western Reserve 大学教授的工作）作一定描述。
　　（2）解决H13钢表面改性问题的最佳途径是在模具材料表面涂覆硬膜，使其不被铝合金熔液润湿，同时涂覆的硬膜也赋予模具材料表面的腐蚀磨损抗力。国内对汽车转向操作系统的铝合金工件压铸成型模具中的挺杆（38CDV5，相当于H13钢）表面沉积3μm厚的CERTESS SD 涂层，其硬度可达0～4500HV，使用温度可达800℃，还可抗铝合金的黏结，使用寿命提高至10万次，是未进行沉积处理挺杆的6~7倍。
　　对如何获得这种不被液态金属润湿的硬质膜， Colorado School of Mines(CSM)的D.Zhong和J.J.Moore等提出多层优化涂膜的结构是：
　　①先对H13模具基体进行表面改性，如采用铁素体氮碳共渗或离子渗氮；
　　②50～100nm的结合中间层（adhesion interlayer）如Ti或Cr；
　　③调整基材和涂层之间由于压铸作业引起的热残余应力的中间过度层（intermediate graded layer），这可应用有限元模拟方法确定，他们举例认为，这取决于所选的工作硬化层，当工作层选用Al2O3层时，这中间过渡层为Ti－Al－N梯度层；
　　④工作涂层，与液态金属或玻璃不相润湿（non wetting）， 对Al合金压铸，可采用CrN，TiAlN，TiCB和Al2O3等。相应多层结构膜总厚在5～8μm之间。
　　在模具工件上通过PVD技术获得优异质量的涂层， 应该依赖于高性能的设备和能优化选择的工艺参数。这种设备最好具有下述技术要求：
　　①涂覆处理温度低；
　　②绕涂性好；
　　③涂层沉积均匀；
　　④采用增强离化率技术；
　　⑤精确的涂层成分控制；
　　⑥一定的沉积速率；
　　⑦能进行多层复合涂；
　　⑧能得到纳米结构的涂层；
　　⑨具有PVD和CVD的工作模式；
　　⑩能边涂覆边刻蚀，获得最佳的涂层质量。